CERTIFICATION EN OPTION

Formation analyser une dérive en injection et appliquer les mesures correctives adaptées

réf. : INJ001CCP

Cette formation vous permettra de procéder à la vérification de la conformité des équipements intégrés dans une ligne ou îlot de production, piloter et surveiller ceux-ci en détectant toute dérive ou dysfonctionnement. Suite à l’analyse méthodique des dérives, vous pourrez appliquer les mesures correctives ou alerter les services concernés. Ce stage existe en version certifiante (CCP).Il également possible de suivre ce stage à la suite du stage 889 : Réglage 2 - Régler, mettre en production une presse en injection

outillage injection

Une évaluation finale est proposée en option pour valider l’obtention d’un «certificat de compétence professionnelle»

Ce stage existe en version certifiante avec une évaluation de 0,5 jour supplémentaire (+ 800 € sur le tarif initial).

A qui s’adresse cette formation ?

Pour qui ?

  • Monteurs-régleurs
  • Techniciens de production

Pré-requis :

Savoir monter et démonter un outillage et déterminer les paramètres de réglage d’un outillage « peu complexe ». Un test de niveau sera réalisé en amont de la formation lors de l’inscription et permettra de valider les prérequis.

Ce test permet de finaliser l’inscription. En cas de non réussite, un chef de projet reprendra contact avec vous.

 

Modalités pédagogiques

Alternance de théorie participative et de mise en situation pratique en atelier.

Pour l’atelier prévoir des chaussures de sécurité et une tenue adaptée.

Objectifs

  • Réaliser les vérifications et les contrôles tout au long de la production
  • Identifier et analyser la cause d'une dérive et évaluer son degré de gravité, afin de déterminer les actions correctives adaptées
  • Réaliser des actions d’amélioration en concertation avec les services supports

Programme

Formation

Les étapes du procédé de fabrication mis en œuvre et les équipements associés et leur mode de fonctionnement dans les domaines pneumatique /mécanique / hydraulique / électrique. Les points critiques et les risques associés

 

 

Les vérifications et les contrôles selon les gammes de fabrication

  • Les outils de suivi, mesure, et contrôle, ainsi que les indicateurs de production
  • Disponibilité et conformité de l’équipement de production ainsi que des matériels nécessaires à la production 
  • Les opérations de démarrage et d’arrêt d’un équipement de fabrication 
  • Réalisation des opérations d’entretien de premier niveau (contrôles, nettoyage…) des équipements 
  • La qualité et la conformité des produits 
  • Approvisionnement des matières et emballages

 

Détection et analyse des défauts et/ou des dérives possibles en cours de production

  • Les défauts types en injection
  • Les différentes dérives 
  • Méthode d’analyse d’une situation (identification des alarmes, recherche de pannes, localisation des dysfonctionnements...)
  • Méthode de diagnostic en prenant en compte l'environnement de production dans son ensemble (dysfonctionnement d'un équipement, décrassement ou usure, facteur externe, problème de réglage...)
  • Détermination du niveau de gravité et analyse des risques/impacts associés (sur la presse, le moule, les périphériques, l'humain, le cycle de fabrication, la transformation de la matière)

 

Les mesures immédiates prédéfinies en cas de dérive ou de dysfonctionnement technique

  • Alerte, ajustement de paramètres, arrêt du système ou de l’équipement, mesures de sauvegarde, procédures d’urgence, interventions techniques simples,… relevant de son activité et de son champ de compétences.
  • Les différents interlocuteurs à prévenir (hiérarchie, maintenance, qualité, méthodes, développement...)
  • Vérifications et contrôles nécessaires avant redémarrage
  • Conduite du système de production en mode dégradé

 

Les actions d’amélioration en concertation avec les services supports, afin d’optimiser le procédé d'injection

  • Exemples de mesures correctives et préventives
  • Impact sur le procédé, les équipements et la qualité des produits

Évaluation et certification

en option

En atelier (0,5 jour)

QCM de début et de fin de formation et évaluation en continue par le formateur lors des mises en situation pratiques tout au long de la formation.

Certification EN OPTION : En présentiel en atelier (0,5 jour) L’évaluation prend la forme de travaux pratiques en atelier et d’un entretien avec un formateur.

Tarif :  
1900€ H.T.soit 2280€ T.T.C.
Durée : 31,5 heures : 4,5 jours. Ce stage existe en version certifiante avec une évaluation de 0,5 jour supplémentaire (+ 800 € sur le tarif initial pour la certification & + 150 € HT de frais de jury non pris en charge par l’OPCO).
Consulter les dates et lieux
Cette formation sur mesure ?

Ce programme de formation n’est pas adapté à tous vos salariés, vous souhaitez une programme adapté ) d’autres objectifs. Profitez d’une offre à la carte et mis en place pour votre société.

Dates et lieux des formations

Inscrivez-vous jusqu’à 48 heures avant le début de la session
3 session(s) disponible(s)

En présentiel - du 11/12 au 14/12 matin + évaluation le 15/12 après-midi (3,5h en option) à Lyon

Formation en centre:
Du 08 au 12/07 à LYON
Certification (en option):
Le 12/07 (3,5h) à LYON

En présentiel - du 02/12 au 06/12 matin + évaluation le 06/12 après-midi (3,5h en option) à Lyon

Formation en centre:
Du 02 au 06/12 à LYON
Certification (en option):
Le 06/12 (3,5h) à LYON

En présentiel - du 02/12 au 06/12 matin + évaluation le 06/12 après-midi (3,5h en option) à Alençon

Formation en centre:
Du 02 au 06/12 à Alençon
Certification (en option):
Le 06/12 (3,5h) à Alençon

Nos formateurs

Des formateurs spécialisés sur les techniques de plasturgie pour accompagner les industriels et leurs salariés.

en savoir plus

96%

des clients satisfaits ou très satisfaits par les formations 

En savoir plus

Demander un devis - 1/2

Cette formation peut vous être proposée à des dates choisies et un lieu différent. Pouvez-vous nous donner quelques précisions sur votre projet ?

Demander un devis - 2/2

Cette formation peut vous être proposée à des dates choisies et un lieu différent. Pouvez-vous nous donner quelques précisions sur votre projet ?
Civilité
CAPTCHA

Commencer le projet

Je suis
Modalité
Civilité
CAPTCHA
Bienvenue

Depuis le 1er janvier 2021, le CFP (Conseil Formation Plasturgie) devient Polyvia Formation.

Polyvia Formation est le fruit de la fusion du CFP (Conseil Formation Plasturgie), du Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie), de l’activité formation d’IPC - Compositec et de l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance).

Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-formation.fr.

Depuis le 1er janvier 2021, le Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie) devient Polyvia Formation.

Polyvia Formation est le fruit de la fusion du CFP (Conseil Formation Plasturgie), du Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie), de l’activité formation d’IPC - Compositec et de l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance).

Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-formation.fr.

Depuis le 1er janvier 2021, l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance) devient Polyvia Formation.

Polyvia Formation est le fruit de la fusion du CFP (Conseil Formation Plasturgie), du Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie), de l’activité formation d’IPC - Compositec et de l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance).

Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-formation.fr.