Formation Inter, Formation Intra

Parcours extrusion - réaliser un changement d’outillage et régler une ligne d’extrusion tubes et profilés

réf. : CCP2E Présentiel
Cette formation présente le procédé extrusion, les matériaux employés et les outillages de tubes et de profilés. L’accent est mis sur le fonctionnement, le montage, le démontage et l’entretien de ces outillages. Vous pourrez démarrer la production d’une ligne d'extrusion et assurer la stabilité du process. Vous serez en mesure de déterminer les bons réglages de production sur toute la ligne d'extrusion, de la plastification de la matière aux réglages des périphériques pour garantir la qualité du produit fini.

Certification de 3,5h incluse.
632-Reglage_1_Realiser_un_changement_d_outillage_en_extrusion_profil_ou_tube

A qui s’adresse cette formation ?

  • Opérateurs, régleurs et technicien de maintenance en extrusion.

Nous consulter pour étudier avec notre référent handicap la faisabilité selon le handicap.

Pré-requis :

Aucun pré-requis spécifique.

Objectifs

  • Comprendre les principes de base du procédé d’extrusion et son environnement
  • Connaître les éléments constituant la tête d'extrusion ainsi que leur fonctionnement
  • Connaître les règles d'adaptabilité de la tête sur une machine ainsi que les accessoires
  • Préparer les changements d’outillages
  • Monter et démonter la tête
  • Effectuer le démarrage de l’extrudeuse pour valider le montage de l’outillage
  • Identifier les principales caractéristiques des matières, ainsi que l'impact des additifs et renforts sur leur comportement
  • Vérifier que le réglage des paramètres est adapté à la production à assurer
  • Analyser l’ensemble des informations liées aux essais et aux tests et ajuster les paramètres
  • Maîtriser les étapes et la méthodologie du réglage
  • Identifier et traiter les écarts en production

Programme

MODULE 1 : Réglage 1 Extrusion tube / profilé - Réaliser un changement d'outillage en extrusion profilé ou tube

Extrusion : Connaissance des différents procédés et produits

  • Profilés, plaques ou feuilles, gonflage, soufflage, compoundage, etc.
  • Domaines d’application : inventaire et illustrations
  • Les caractéristiques et le comportement de la matière plastique
  • Propriétés principales des polymères
  • Etude des grandes familles de thermoplastiques : amorphes ou semi-cristallins
  • Les additifs et renforts entrant dans la composition des matières plastiques
  • Influence sur les caractéristiques et le comportement à la chaleur
  • Les phénomènes de la plastification, notion de pression et de débit

Les différents éléments permettant la plastification des matières plastiques

  • Architecture de l'extrudeuse et les périphériques
  • Identifier les différentes fonctions de l’extrudeuse, nommer les éléments correspondants
  • Les filières (tube monocouche)

L’outillage d’extrusion

  • Architecture des outillages d’extrusion : tête tube ou profilé, conformateur, calibreur
  • Les règles d'adaptabilité de la tête sur une machine ainsi que les accessoires (colliers, sondes, prises électriques, etc…).

Le changement de fabrication

  • Sécurité : Identification des risques liés au procédé et à la manutention
  • Organisation du poste de travail : EPI, documents de production, outils etc…
  • Procédure de montage de la ligne d’extrusion
  • Procédure de démarrage de la ligne d’extrusion

Travaux pratiques en atelier

  • 1. Organisation du poste de travail et préparation de la ligne
  • 2. Maintenance de premier niveau (check-list des vérifications)
  • 3. Montage et démontage outillage
  • 4. Validation du montage en démarrant l’extrudeuse
  • 5. Analyse des difficultés rencontrées

 

MODULE 2 : Réglage 2 Extrusion tube / profilé - Régler, mettre en production une ligne d'extrusion

Rappel sur la connaissance des matériaux – Propriétés et comportements

  • Matériaux amorphes et semi-cristallins
  • Influence des Additifs et renforts
  • Comportement de la matière au cours de la transformation
  • Influence de la Viscosité, Fluidité

Démarrage de la ligne d’extrusion

  • Dossier de fabrication
  • Organisation du poste de travail
  • Les grands principes du réglage
  • Procédures de démarrage de la ligne d’extrusion en sécurité
  • Ajustement des paramètres selon les défauts constatés
  • Réalisation possible de travaux sur simulateur

Qualité

  • Contrôles et validation du démarrage
  • Gamme de contrôle : utilisation et suivi
  • Etude des principaux défauts : identification et résolution

Modalités pédagogiques

Théorie sur le principe de l'extrusion, l'architecture des différents types de lignes (tube, profilé, soufflage, gonflage etc.), les matières utilisées et les produits réalisés, et le lien avec les paramètres de réglage.

Travaux pratiques sur lignes d'extrusion tube et profilé (Bausano, Yvroud, Collin, Matex...) : organisation du poste de travail, préparation de ligne, maintenance 1er niveau, montage et démontage d'outillage et démarrage de ligne, détermination des préréglages, préparation et démarrage de la ligne, ajustement et optimisation des paramètres, contrôle de la qualité de la production.

Simulateur de réglage (PICAT) : résolution de défauts en modifiant les paramètres. Pour les travaux pratiques en atelier, prévoir des chaussures de sécurité et une tenue adaptée.

Modalités d'évaluation

QCM de début et de fin de formation et évaluation du formateur des mises en situation pratiques tout au long de la formation.
Tarif :  
4070€ H.T.soit 4884 € T.T.C.
Durée : 10 jours (67 heures)
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13500€ H.T.soit 16200 € T.T.C.
Durée : 10 jours (67 heures)
Nombre de participants : nous consulter
Délais d'organisation de l'action : une semaine minimum après votre inscription
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Du 02/10 au 15/12
à DAMIGNY

Du 02 au 06 octobre 2023
et du 11 au 14 décembre 2023
matin
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20 places nécessaires pour confirmer la session
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Depuis le 1er janvier 2021, le CFP (Conseil Formation Plasturgie) devient Polyvia Formation.

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Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-formation.fr.

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