L’injection, qu’est-ce que c’est ?

L’injection possède trois grands avantages : 

• Elle est économique, les matières premières utilisées peuvent être peu onéreuses, 

• Elle est rapide, les temps de fabrication unitaires sont très courts, 

• Elle est flexible. 

L’injection est une technique très répandue qui permet de fabriquer de nombreux objets de notre quotidien dans les secteurs de l’automobile, de l’électroménager, du mobilier, de l’informatique… 

Le moulage par injection se fait à l’aide d’une presse à injecter et d’un moule constitué le plus souvent de deux empreintes qui sont fortement pressées l’une contre l’autre. L’injection de pièces plastiques suit un cycle de plusieurs étapes qui se répètent : 

1. La matière plastique sous forme de granulés est placée dans une trémie. Elle descend par gravité dans un fourreau.  

2. Ce fourreau, régulé en température, va chauffer et ramollir la matière plastique pour la transformer en une pâte modelable. On parle de plastification de la matière. 

3. La matière fondue va être comprimée et poussée par une vis sans fin vers un moule fermé. 

4. Injectée dans le moule, la matière va en épouser la forme. Refroidie au contact du métal, la forme se fige.  

5. Le moule s’ouvre et la pièce est éjectée.  

6. Un nouveau cycle peut commencer.  

La qualité de la pièce dépendra de nombreux facteurs qu’un technicien monteur-régleur devra maitriser : le dosage de la matière, la température de chauffe et de refroidissement, la vitesse d’injection et d’éjection, les caractéristiques de la matière…